ptfe滤袋即聚四氟乙烯滤袋,又称teflon(特氟龙),是润众环保袋式过滤材料里最较优质的品种之一。润众环保ptfe滤袋即聚四氟乙烯滤袋产品说明:1、物理特性:可从低温到高温-60℃~+280℃广泛的温度范围内使用,实验证明该材料在250℃高温情况下,连续放置200天,强度不会降低,重量也不减少;而在350℃高温下放置120个小时,重量只减少0.6%左右。反之在-180℃超低温情况下不会产生龟裂,并保持原有的柔软性; 2、非粘着性:浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除; 3、机械特性:承受压缩负荷后基本不会变形,缺卷、尺寸稳定性优越摩擦系数低,几乎不存延伸率; 4、电绝缘性:独特的电气绝缘性极为优越,介电常数2.60、介电损耗正切0.0025以下5、耐药剂性:可抵御绝大部份药剂物品等。
聚四氟乙烯合成纤维滤料是一种独特的材料,在运行温度为240℃、瞬间温度为280℃的条件下,能承受任何酸度的酸侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤料自润性极佳,不吸潮,能承受紫外线辐射。但ptfe纤维的耐磨性一般,ptfe纤维可适用于腐蚀性的恶劣条件及对滤料使用寿命要求较高的场合,也可与玻璃纤维混合制成性价比更合理的滤料。
ptfe纤维滤料与玻璃纤维滤料的长期耐温、瞬间耐温一样,分别是260℃、300℃。在目前的滤料中它的耐腐蚀性是最好的。可受各种酸碱及强氧化性物质的氧化。水解行也比较好,还具有较好的阻燃性。清灰效率过滤性能好,及时在温度很高的情况下其表面都不会附着少量灰尘。性价比极高。通常使用寿命很长,在温度长期高达166℃~204℃的情况下,其寿命都可长达6年之久.
普通除尘布袋即传统的针刺毡、机织(如涤纶208、729)除尘布袋等。其工作原理是所谓的“深层过滤”技术,ptfe布袋即通过滤料纤维的捕集,先在滤料表面形成“一次粉尘层”(即粉饼),再通过这层粉饼来过滤后续的粉尘。在使用初期,由于滤料本身的空隙较大,部分粉尘会穿过滤料排放出去。只有当粉饼形成后,过滤过程才真正开始。继续使用后,滤料表面的粉尘会逐渐渗入到滤料中,导致滤料孔隙堵塞,使设备运行阻力不断增加,直至必须更换滤料为止。
ptfe覆膜除尘布袋是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯(ptfe)薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用,物料交换是在膜表面进行的,使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构,使粉尘无法穿过,无孔隙堵塞之忧。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放,同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小,故粉饼会自动脱落,确保了设备阻力长期稳定,因此充分发挥了袋式除尘器优越性,是理想的过滤材料选择。
一般是ptfe膜,也就是聚四氟乙烯,不是所有滤袋都可以覆膜。覆膜前要对滤料进行后处理,因为ptfe是摩擦系数最小的,它不容易覆到上面去的。效果最好的就是ptfe滤料上面再覆ptfe膜,主要用于垃圾焚烧行业,效果最好。一般的涤纶覆膜、pps覆膜、玻纤布覆膜也可以。如果p84覆膜、芳纶覆膜、玻纤针刺毡覆膜要提防脱膜,会存在覆不牢的现象。
ptfe浸渍处理可能改善的滤料性能是:一是可以使圆滑的pps纤维表面变得粗糙一些(因为浸渍不可能是很均匀的),或许可以来改善pps滤料的过滤效率。但是,ptfe本身的不粘尘特点,也可能使烟气中的粉尘更方便地随烟气压力“滑入”滤料之间,从而导致滤料运行阻力的不可逆增加;二是利用ptfe的特性来改善pps滤料在清灰时的脱灰性能。
其实,通过对pps滤料的表面进行防水放油的处理,对改善滤料的脱灰性能更有帮助。当然,滤料表面的防水放油处理技术比在ptfe乳液中简单浸渍一下在工艺上会困难一些。
袋式除尘器布袋的除尘效率的高低与很多因素有关,其中起着主要因为的是滤料的材质。布袋除尘器的滤料都合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器性能特点
1.设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。
2.采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。
3.采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。
4.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。
5.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。
6.箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。
7.整台设备由 plc 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。